高壓反應(yīng)釜具靜密封、無(wú)泄漏、無(wú)噪音、無(wú)污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，穩(wěn)定的進(jìn)行易燃、易爆、劇毒、氫氣等苛刻介質(zhì)的快速反應(yīng)。

產(chǎn)品型號(hào)
發(fā)布時(shí)間
2025-03-12
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產(chǎn)品特點(diǎn)

　　高壓反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

　　2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其頭部由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保穩(wěn)定運(yùn)行。

　　5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

　　6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示攪拌轉(zhuǎn)速。

　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

產(chǎn)品知識(shí)

　　高壓反應(yīng)釜的反應(yīng)操作步驟

　　1、將壓力釜的釜體內(nèi)壁及進(jìn)氣管、插地管，冷卻盤管，及攪拌等清洗干凈(采用液體清洗，不得用硬物刮除以防損傷表面。

　　2、將反應(yīng)物料依次加入釜內(nèi)，并用溶劑及濾紙將釜體與釜蓋的密封接觸面清洗干凈。

　　3、將釜蓋移至釜體上方并緩緩蓋上，不得碰撞到密封面。釜蓋蓋上后。墊上聚四氟乙烯墊片并按號(hào)碼擰上螺栓，用扭力扳手按對(duì)角、對(duì)稱的方法分多次逐步擰緊螺栓。在擰緊螺栓時(shí)，用力要均勻，不可超過(guò)100N.M的擰緊力矩。

　　4、釜蓋擰緊后，關(guān)閉進(jìn)氣閥及插地管閥門，檢查減壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，

　　然后依次開啟氣瓶及減壓閥，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)空氣三次，再用氫氣置換釜內(nèi)氮?dú)馊?，充入反?yīng)要求的氫氣壓力，關(guān)閉進(jìn)氣閥門、氣瓶閥門和減壓閥。

　　5、打開冷卻水。

　　6、調(diào)整好溫度指示調(diào)節(jié)儀給定值，扳動(dòng)加溫開關(guān)? 調(diào)節(jié)加溫旋鈕以調(diào)整加溫速度。溫度到達(dá)給定值后，將輸出電壓全斷開，達(dá)到恒溫目的。加溫完畢后，將加溫電壓調(diào)零，關(guān)閉加溫開關(guān)，以保證電氣元件穩(wěn)定工作。

　　7、將攪拌旋到零位，打開攪拌電源開關(guān)，調(diào)節(jié)攪拌電位器以調(diào)節(jié)攪拌速度。停止攪拌時(shí)應(yīng)將電位器回旋，然后扳下攪拌開關(guān)，以保證電氣元件穩(wěn)定工作。

　　8、反應(yīng)完畢后，停止加溫，溫度降至常溫。停攪拌，關(guān)閉冷卻水。泄去釜內(nèi)壓力，并用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)殘余氫氣。用力矩扳手對(duì)稱均勻的卸開螺栓，緩慢抬起釜蓋放在支架上。移出釜內(nèi)的物料后，用溶劑將釜體各部分清理干凈待用。

注：以上參數(shù)只是代表常規(guī)產(chǎn)品，特殊需求均可進(jìn)行特殊定制。